U fustu utilizatu in i pezzi di stampa di metalli hè chjamatu stamping die, o die per cortu. U fustu hè un strumentu speciale per u processu batch di materiali (metalli o non-metalli) in i pezzi stampati necessarii. I fusti di punching sò assai impurtanti in a stampa. Senza un die chì risponde à i requisiti, hè difficiule di stampà in lotte; senza migliurà a tecnulugia di u die, hè impussibile di migliurà u prucessu di stampa. U prucessu di stampatura, a fustellatura, l'equipaggiu di stampa è i materiali di stampa custituiscenu i trè elementi di u prucessu di stampa. Solu quandu sò cumminati, ponu esse prudutte pezzi stampati.
In cunfrontu cù altre forme di trasfurmazioni, cum'è a trasfurmazioni meccanica è a trasfurmazioni di plastica, u prucessu di stampa di metallu hà assai vantaghji in termini di tecnulugia è ecunumia. I manifestazioni principali sò i seguenti:
(1) Stamping generalmente ùn pruduce micca chips è scraps, cunsuma menu materiale, è ùn hè micca bisognu di altre equipaghji di riscaldamentu, per quessa hè un metudu di trasfurmazioni di risparmiu di materiale è di risparmiu d'energia, è u costu di pruduce pezzi stampati hè più bassu.
(2) Siccomu u die guarantisci a dimensione è a precisione di a forma di a parte stampata durante u prucessu di stampa, è in generale ùn dannu micca a qualità di a superficia di a parte stampata, è a vita di a fustella hè generalmente più longa, a qualità di stampa hè micca male, è a qualità di u stamping ùn hè micca male. Eppo, hà e caratteristiche di "u stessu".
(3) I pezzi di stampatura di metallu processanu pezzi cù una grande varietà di dimensioni è forme più cumplesse, cum'è cronometri chjuchi cum'è orologi è orologi, grandi cum'è travi longitudinali di l'automobile, coperchi di gabbia, ecc. materiale durante a stampa. Tant a forza è a rigidità sò alta.
(4) L'efficienza di pruduzzione di a trasfurmazioni di pezzi di stampa di metalli hè alta, è l'operazione hè cunvenuta, è hè faciule da realizà a mecanizazione è l'automatizazione. Perchè a stampatura s'appoghja nantu à i fustelle di punching è l'equipaggiu di stampatura per compie u prucessu, u numeru di colpi di presse ordinarie pò ghjunghje decine di volte per minutu, è a pressione d'alta velocità pò ghjunghje à centinaie o ancu più di mille volte per minutu, è ogni ghjornu. colpu stamping pò arrivare un punch Per quessa, a pruduzzione di parti stampati metallu pò ghjunghje sin'à pruduzzioni di massa efficaci.
Perchè u stamping hà una tale superiorità, a trasfurmazioni di pezzi di stampa di metalli hè largamente usata in parechji campi di l'ecunumia naziunale. Per esempiu, ci sò prucessi di stampa in aerospaziale, aviazione, industria militare, machini, machini agriculi, elettronica, infurmazione, ferrovie, posta è telecomunicazioni, trasporti, chimichi, apparecchi medichi, apparecchi domestici è industria ligera. Ùn hè solu utilizatu in tutta l'industria, ma tutti sò direttamente cunnessi cù i prudutti di stampazione: ci sò parechje pezzi stampati grossi, medii è chjuchi nantu à l'aviò, i treni, l'automobile è i trattori; corpi di vittura, frames e rims È altre parti sò tutti stampati. Sicondu statistiche pertinenti di l'indagine, 80% di e biciclette, macchine di cucire è orologi sò pezzi stampati; U 90% di i televisori, i registratori di cassette è e camere sò pezzi stampati; Ci sò ancu cunchiglia di cisterna di metalli alimentarii, caldaie d'acciaio, tazze di smaltu è stoviglie in acciaio inox. Etc., tutti i usati sò i prudutti di stampa, è i pezzi di stampa sò indispensabili in hardware di l'informatica.
Tuttavia, i stampi usati in u processu di stampa di metalli sò generalmente specializati. Calchì volta, una parte cumplessa hà bisognu di parechji setti di muffa per esse processatu è furmatu, è a fabricazione di muffa hà una alta precisione è un altu requisitu tecnicu. Hè un pruduttu intensivu di tecnulugia. Per quessa, solu quandu i pezzi stampati sò pruduciuti in grande lotte, i vantaghji di u processu di stampa di metallu ponu esse realizatu cumplettamente, per ottene megliu benefici ecunomichi.
Tempu di pubblicazione: 21-oct-2022